Vėjo jėgainių pramonėje epoksidinė derva šiuo metu yra plačiai naudojama vėjo turbinų ašmenų medžiagose. Epoksidinė derva yra aukštos kokybės medžiaga, turinti puikias mechanines savybes, cheminį stabilumą ir atsparumą korozijai. Gaminant vėjo turbinų ašmenis, epoksidinė derva yra plačiai naudojama struktūriniuose komponentuose, jungtyse ir ašmenų dangose. Epoksidinė derva gali užtikrinti didelį stiprumą, didelį standumą ir atsparumą nuovargiui atraminėje struktūroje, skeletone ir jungiančiose ašmenų dalyse, užtikrinant ašmenų stabilumą ir patikimumą.

Epoksidinė derva taip pat gali pagerinti peiliukų vėjo šlyties ir peiliukų atsparumą smūgiams, sumažinti ašmenų vibracijos triukšmą ir pagerinti vėjo energijos gamybos efektyvumą. Šiuo metu epoksidinės dervos ir stiklo pluošto modifikuotas kietėjimas vis dar naudojamas tiesiogiai vėjo turbinos ašmenų medžiagose, kurios gali pagerinti atsparumą stiprumui ir korozijai.

Vėjo turbinų ašmenų medžiagose epoksidinės dervos taikymas taip pat reikalauja naudoti cheminius produktus, tokius kaip kietėjimo medžiagos ir greitintuvai:

Pirma, dažniausiai naudojamas epoksidinės dervos kietėjimo agentas vėjo energijos pramonėje yra polieterio aminas

Tipiškas produktas yra polieterio aminas, kuris taip pat yra dažniausiai naudojamas epoksidinių dervų kietinimo agento produktas vėjo jėgainių pramonėje. Matricos epoksidinės dervos ir konstrukcinių klijų kietinimas naudojamas polieterio amino epoksidinės dervos kietėjimo agentas. Jis pasižymi puikiomis išsamiomis savybėmis, tokiomis kaip mažas klampumas, ilgas tarnavimo laikas, senėjimas ir tt. Jis buvo plačiai naudojamas vėjo energijos gamybai, tekstilės spausdinimui ir dažymui, geležinkelio anti-korozijai, tiltui ir laivų hidroizoliacijai, aliejaus ir skalūnų žvalgymui bei kitiems laukams. Polieterio amino pasroviui sudaro daugiau nei 62% vėjo jėgos. Reikėtų pažymėti, kad polieterio aminai priklauso organinėms aminų epoksidinėms dervoms.

Remiantis tyrimu, polieterio aminus galima gauti aminizuojant polietilenglikolio, polipropilenglikolio arba etilenglikolio/propilenglikolio kopolimerų, esant aukštai temperatūrai ir slėgiui. Pasirinkus skirtingas polioksoalkilo struktūras, galima pakoreguoti polieterio aminų reakcijos aktyvumą, tvirtumą, klampumą ir hidrofiliškumą. Polieterio aminas turi gero stabilumo, mažiau balinimo, gero blizgesio po kietėjimo ir didelio kietumo pranašumus. Jis taip pat gali ištirpinti tokiuose tirpikliuose kaip vanduo, etanolas, angliavandeniliai, esteriai, etilenglikolio eteriai ir ketonai.

Remiantis apklausa, Kinijos polieterio aminų rinkos vartojimo skalė viršijo 100000 tonų, taigi per pastaruosius kelerius metus augimo tempas buvo daugiau kaip 25%. Tikimasi, kad iki 2025 m. Kinijos polieterio aminų rinkos apimtis per trumpą laiką viršys 150000 tonų, o polieterio aminų augimo tempas tikimasi ateityje.

Polieterio amino gamybos įmonė Kinijoje yra „Chenhua Co., Ltd.“, kurioje yra dvi gamybos bazės Jangdžou ir Huai'ane. Iš viso yra 31000 tonų per metus polieterio amino (galų amino polieteris) (įskaitant statomo 3000 tonų per metus per metus), 35000 tonų per metus alkilo glikozidų, 34800 tonų per metus, 4600 tonų, 4600 tonų, 4600 tonų/4600 tonų/metų, 4600 tonų/4600 tonų/metų, 4600 tonų/4600 tonų/metų, 4600 tonų/4600 tonų/4600 tonų/metų, 4600 tonų/4600 tonų/metų, 4600 tonų/4600 tonų/metų, 4600 tonų/4600 tonų/metų, 4600 tonų/4600 tonų/metų. 100 tonų per metus pajėgumai. „Future Changhua Group“ planuoja investuoti maždaug 600 milijonų juanių į Huai'an pramonės parką Jiangsu provincijoje, kad būtų galima pastatyti 40000 tonų polieterio amino ir 42000 tonų polieterio projektų metinę produkciją.

Be to, reprezentacinės polieterio amino įmonės Kinijoje yra „Wuxi Acoli“, „Yantai Minsheng“, „Shandong Zhengda“, „Real Madrid Technology“ ir „Wanhua Chemical“. Remiantis planuojamų statybos projektų statistika, ilgalaikiai planuojami polieterio aminų gamybos pajėgumai Kinijoje ateityje viršys 200000 tonų. Tikimasi, kad ilgalaikiai polieterio aminų gamybos pajėgumai Kinijoje viršys 300000 tonų per metus, o ilgalaikė augimo tendencija ir toliau bus aukšta.

Antra, sparčiausiai auganti epoksidinės dervos kietėjimo agentas vėjo energijos pramonėje: metiltetrahidrophtalic anhidridas

Remiantis apklausa, sparčiausiai auganti epoksidinės dervos kietėjimo agentas vėjo energijos pramonėje yra metiltetrahidrophtalic anhidrido kietėjimo agentas. Vėjo galios epoksidinių kietėjimo agentų srityje taip pat yra metiltrahidroftalinio anhidrido (MTHPA), kuris yra dažniausiai naudojamas kietėjimo medžiagų kietinimo medžiaga didelio našumo epoksidinės dervos pagrindu pagaminto anglies pluošto (arba stiklo pluošto), sustiprinant kompozicines medžiagas vėjo jėgainių ašmenims per ekstruzijos formavimo procesą. MTHPA taip pat naudojama elektroninėje informacinėje medžiagoje, farmacijoje, pesticiduose, dervose ir nacionalinėje gynybos pramonėje. Metilo tetrahidroftališkas anhidridas yra svarbus anhidrido kietėjimo agentų atstovas ir greičiausiai augantis kietėjimo agento tipas ateityje.

Metiltetrahidrophtalic anhidridas sintetinamas iš maleino anhidrido ir metilbutadienės per Dienos sintezę, o po to izomerizuojant. Pirmaujanti vidaus įmonė yra „Puyang Huicheng Electronic Materials Co., Ltd.“, kurios vartojimo skalė Kinijoje siekia apie tūkstantį tonų. Sparčiai tobulinant ekonomikos augimą ir suvartojant, dangų, plastikų ir gumos paklausa taip pat nuolat didėja, dar labiau skatina metil tetrahidroftalinio anhidrido rinkos augimą.

Be to, anhidridų kietėjimo agentai taip pat apima tetrahidroftalinį anhidridą THPA, heksahidroftalic anhidridą HHPA, metilhekshidroftališką anhidridą MHHPA, metil-p-nitroanilino MNA ir kt.

Trečia, epoksidinės dervos kietėjimo agentai, kurių vėjo energijos pramonėje yra geriausi, yra izoforono diamino ir metilcikloheksano diamino.

Among epoxy resin curing agent products, the most high-performance curing agent varieties include isoflurone diamine, methylcyclohexanediamine, methyltetrahydrophthalic anhydride, tetrahydrophthalic anhydride, hexahydrophthalic anhydride, methylhexahydrophthalic anhydride, Metil-p-nitroanilinas ir kt. Šie kietėjimo agentų produktai turi puikų mechaninį stiprumą, tinkamą eksploatavimo laiką, mažą kietėjimo šilumos išsiskyrimą ir puikų injekcijos proceso veikimą ir yra naudojami kompozicinėse epoksidinės dervos ir stiklo pluošto medžiagose. Anhidrido kietėjimo agentai priklauso kaitinimui ir yra tinkamesni vėjo turbinos ašmenų ekstruzijos formavimo procesui.

Pasaulinėje „Isophorone Diamine“ gamybos įmonėse yra BASF AG Vokietijoje, „Evonik Industries“, „Dupont“ JAV, BP JK ir Sumitomo Japonijoje. Tarp jų Evonikas yra didžiausia izoforono diamino gamybos įmonė pasaulyje. Pagrindinės Kinijos įmonės yra Evonik Šanchajus, „Wanhua Chemical“, „Tongling Hengxing Chemical“ ir kt., Kinijoje suvartojant apie 100000 tonų.

Metilcikloheksanediaminas paprastai yra 1-metil-2,4-cikloheksanediamino ir 1-metil-2,6-cikloheksanediamino mišinys. Tai yra alifatinis cikloalkilo junginys, gautas hidrinant 2.4-diaminotolueną. Metilcikloheksanediaminas gali būti naudojamas atskirai kaip epoksidinių dervų kietėjimo agentas, taip pat gali būti sumaišytas su kitais įprastais epoksidiniais kietėjimo agentais (tokiais kaip riebūs aminai, alicikliniai aminai, aromatiniai aminai, rūgšties anhidridai ir kt.) Arba bendrieji greitintuvai (tokie kaip tretiniai aminai, imidazolas). Pagrindiniai metilcikloheksano diamino gamintojai Kinijoje yra „Henan Leibairui New Material Technology Co., Ltd.“ ir „Jiangsu Weiketerri Chemical Co., Ltd.“. Vidaus vartojimo skalė yra apie 7000 tonų.

Reikėtų pažymėti, kad ekologiški aminų kietėjimo agentai nėra tokie ekologiški ir turi ilgesnį galiojimo laiką kaip anhidrido kietėjimo agentai, tačiau jie yra pranašesni už našumo ir eksploatavimo laiką, palyginti su anhidrido kietėjimo agentų veislėmis.

Kinijoje vėjo energijos pramonėje yra daugybė epoksidinių dervų kietinimo priemonių produktų, tačiau pagrindiniai naudojami produktai yra vieniši. Tarptautinė rinka aktyviai tyrinėja ir kuria naujus epoksidinių dervų kaupimo agentų produktus, o „Curting Agent“ produktai nuolat tobulina ir pakartoja. Tokių produktų progresas Kinijos rinkoje yra lėtas, daugiausia dėl didelių formulės pakeitimo epoksidinių dervų kietinančių medžiagų gaminių produktų, esančių vėjo energijos pramonėje, ir palyginti išsamius produktus, nėra. Tačiau nuolat tobulėjant technologijoms ir integruojant epoksidinių dervų kietėjimo agentų su tarptautine rinka, Kinijos epoksidinės dervos kietinimo agentų produktai vėjo jėgainių lauke taip pat bus nuolat atnaujinami ir iteracijos.