Vėjo energetikos pramonėje epoksidinė derva šiuo metu plačiai naudojama vėjo turbinų menčių medžiagose. Epoksidinė derva yra aukštos kokybės medžiaga, pasižyminti puikiomis mechaninėmis savybėmis, cheminiu stabilumu ir atsparumu korozijai. Vėjo turbinų menčių gamyboje epoksidinė derva plačiai naudojama menčių konstrukciniuose komponentuose, jungtyse ir dangose. Epoksidinė derva gali suteikti didelį stiprumą, didelį standumą ir atsparumą nuovargiui atraminėje konstrukcijoje, karkase ir jungiamosiose mentės dalyse, užtikrindama mentės stabilumą ir patikimumą.

Epoksidinė derva taip pat gali pagerinti menčių atsparumą vėjo šlyčiai ir smūgiams, sumažinti menčių vibracijos triukšmą ir pagerinti vėjo energijos gamybos efektyvumą. Šiuo metu epoksidinė derva ir modifikuotas stiklo pluošto kietėjimas vis dar naudojami tiesiogiai vėjo turbinų menčių medžiagose, o tai gali pagerinti stiprumą ir atsparumą korozijai.

Vėjo turbinų menčių medžiagose epoksidinės dervos naudojimas taip pat reikalauja cheminių produktų, tokių kaip kietikliai ir greitintuvai, naudojimo:

Pirma, vėjo energetikos pramonėje dažniausiai naudojamas epoksidinės dervos kietiklis yra polieteraminas.

Tipiškas produktas yra polieteraminas, kuris taip pat yra dažniausiai naudojamas epoksidinės dervos kietiklis vėjo energetikos pramonėje. Polieteramino epoksidinės dervos kietiklis naudojamas matricinių epoksidinių dervų ir konstrukcinių klijų kietinimui. Jis pasižymi puikiomis visapusiškomis savybėmis, tokiomis kaip mažas klampumas, ilgas tarnavimo laikas, atsparumas senėjimui ir kt. Jis plačiai naudojamas vėjo energijos gamyboje, tekstilės spausdinime ir dažyme, geležinkelių antikorozinėje apsaugoje, tiltų ir laivų hidroizoliacijoje, naftos ir skalūnų dujų žvalgyboje ir kitose srityse. Polieteramino pasroviui tenka daugiau nei 62 % vėjo energijos. Reikėtų pažymėti, kad polieteraminai priklauso organinių aminų epoksidinėms dervoms.

Tyrimo duomenimis, polieteriniai aminai gali būti gaunami amininant polietilenglikolį, polipropilenglikolį arba etilenglikolio/propilenglikolio kopolimerus aukštoje temperatūroje ir slėgyje. Pasirinkus skirtingas polioksoalkilo struktūras, galima reguliuoti polieterinių aminų reakcijos aktyvumą, tvirtumą, klampumą ir hidrofiliškumą. Polieterinis aminas pasižymi geru stabilumu, mažesniu balinimu, geru blizgesiu po sukietėjimo ir dideliu kietumu. Jis taip pat gali tirpti tokiuose tirpikliuose kaip vanduo, etanolis, angliavandeniliai, esteriai, etilenglikolio eteriai ir ketonai.

Remiantis apklausa, Kinijos polieterinių aminų rinkos suvartojimo mastas viršijo 100 000 tonų, o per pastaruosius kelerius metus augimo tempas siekė daugiau nei 25 %. Tikimasi, kad iki 2025 m. polieterinių aminų rinkos apimtis Kinijoje artimiausiu metu viršys 150 000 tonų, o ateityje polieterinių aminų suvartojimo augimo tempas turėtų siekti apie 8 %.

Kinijoje polieteramino gamybos įmonė yra „Chenhua Co., Ltd.“, turinti dvi gamybos bazes Jangdžou ir Huajane. Jos bendras polieteramino (galutinio amino polieterio) kiekis yra 31 000 tonų per metus (įskaitant statomo polieteramino projekto projektinį pajėgumą – 3000 tonų per metus), alkilglikozidų – 35 000 tonų per metus, antipirenų – 34 800 tonų per metus, silikoninės gumos – 8500 tonų per metus, polieterio – 45 400 tonų per metus, silikoninės alyvos – 4600 tonų per metus, o kiti gamybos pajėgumai siekia 100 tonų per metus. Ateityje „Changhua Group“ planuoja investuoti apie 600 mln. juanių į Huajano pramonės parką Dziangsu provincijoje, kad būtų galima pastatyti 40 000 tonų metinę polieteramino gamybą ir 42 000 tonų polieterio projektus.

Be to, reprezentatyvios polieterinių aminų įmonės Kinijoje yra „Wuxi Acoli“, „Yantai Minsheng“, „Shandong Zhengda“, „Real Madrid Technology“ ir „Wanhua Chemical“. Remiantis planuojamų statyti projektų statistika, ilgalaikiai planuojami polieterinių aminų gamybos pajėgumai Kinijoje ateityje viršys 200 000 tonų. Tikimasi, kad ilgalaikiai polieterinių aminų gamybos pajėgumai Kinijoje viršys 300 000 tonų per metus, o ilgalaikio augimo tendencija išliks didelė.

Antra, sparčiausiai auganti epoksidinės dervos kietinimo medžiaga vėjo energetikos pramonėje: metiltetrahidroftalio rūgšties anhidridas

Remiantis apklausa, sparčiausiai auganti epoksidinės dervos kietinimo medžiaga vėjo energetikos pramonėje yra metiltetrahidroftalinės rūgšties anhidridas. Vėjo energetikos epoksidinių kietinimo medžiagų srityje taip pat yra metiltetrahidroftalinės rūgšties anhidridas (MTHPA), kuris yra dažniausiai naudojamas kietinimo medžiaga didelio našumo epoksidinės dervos pagrindu pagamintose anglies pluoštu (arba stiklo pluoštu) sustiprintose kompozicinėse medžiagose, skirtose vėjo jėgainių mentėms ekstruzinio liejimo būdu gaminti. MTHPA taip pat naudojama elektroninėse informacinėse medžiagose, farmacijos produktuose, pesticiduose, dervose ir nacionalinės gynybos pramonėje. Metiltetrahidroftalinės rūgšties anhidridas yra svarbus anhidridinių kietinimo medžiagų atstovas ir sparčiausiai augantis kietinimo medžiagų tipas ateityje.

Metiltetrahidroftalinės rūgšties anhidridas sintetinamas iš maleino rūgšties anhidrido ir metilbutadieno dienos sintezės būdu, o po to izomerizuojamas. Pirmaujanti šalies įmonė yra „Puyang Huicheng Electronic Materials Co., Ltd.“, kurios suvartojimo mastas Kinijoje siekia apie tūkstantį tonų. Sparčiai augant ekonomikai ir didėjant vartojimui, nuolat didėja ir dangų, plastikų bei gumos paklausa, o tai dar labiau skatina metiltetrahidroftalinės rūgšties anhidrido rinkos augimą.

Be to, anhidrido kietinimo medžiagos taip pat apima tetrahidroftalinės rūgšties anhidridą THPA, heksahidroftalinės rūgšties anhidridą HHPA, metilheksahidroftalinės rūgšties anhidridą MHHPA, metil-p-nitroaniliną MNA ir kt. Šie produktai gali būti naudojami vėjo turbinų menčių epoksidinės dervos kietinimo medžiagų srityje.

Trečia, geriausius vėjo energetikos pramonėje epoksidinės dervos kietinimo agentai yra izoforono diaminas ir metilcikloheksano diaminas.

Tarp epoksidinių dervų kietiklių produktų, efektyviausi kietiklių tipai yra izoflurono diaminas, metilcikloheksandiaminas, metiltetrahidroftalinės rūgšties anhidridas, tetrahidroftalinės rūgšties anhidridas, heksahidroftalinės rūgšties anhidridas, metilheksahidroftalinės rūgšties anhidridas, metil-p-nitroanilinas ir kt. Šie kietikliai pasižymi puikiu mechaniniu stiprumu, tinkamu veikimo laiku, mažu šilumos išsiskyrimu kietėjimo metu ir puikiu įpurškimo proceso veikimu, todėl naudojami vėjo turbinų menčių epoksidinės dervos ir stiklo pluošto kompozicinėse medžiagose. Anhidridinės kietiklių rūšys priklauso kaitinimo kietikliams ir labiau tinka vėjo turbinų menčių ekstruzinio liejimo procesui.

Pasaulinės izoforono diamino gamybos įmonės yra „BASF AG“ Vokietijoje, „Evonik Industries“, „DuPont“ Jungtinėse Valstijose, BP Jungtinėje Karalystėje ir „Sumitomo“ Japonijoje. Tarp jų „Evonik“ yra didžiausia izoforono diamino gamybos įmonė pasaulyje. Pagrindinės Kinijos įmonės yra „Evonik Shanghai“, „Wanhua Chemical“, „Tongling Hengxing Chemical“ ir kt., kurių suvartojimo mastas Kinijoje siekia apie 100 000 tonų.

Metilcikloheksandiaminas paprastai yra 1-metil-2,4-cikloheksandiamino ir 1-metil-2,6-cikloheksandiamino mišinys. Tai alifatinis cikloalkilo junginys, gaunamas hidrinant 2,4-diaminotolueną. Metilcikloheksandiaminas gali būti naudojamas vienas kaip epoksidinių dervų kietiklis, taip pat gali būti maišomas su kitais įprastais epoksidinių dervų kietikliais (pvz., riebalų aminais, alicikliniais aminais, aromatiniais aminais, rūgščių anhidridais ir kt.) arba bendrais greitintuvais (pvz., tretiniais aminais, imidazolu). Pagrindiniai metilcikloheksandiamino gamintojai Kinijoje yra „Henan Leibairui New Material Technology Co., Ltd.“ ir „Jiangsu Weiketerri Chemical Co., Ltd.“. Vidaus suvartojimas siekia apie 7000 tonų.

Reikėtų pažymėti, kad organinių aminų kietikliai nėra tokie ekologiški ir turi ilgesnį galiojimo laiką kaip anhidridiniai kietikliai, tačiau jie yra pranašesni už anhidridinius kietiklius savo veikimu ir veikimo laiku.

Kinijos vėjo energetikos pramonėje naudojama plati epoksidinių dervų kietiklių įvairovė, tačiau daugiausia naudojami tik tie patys produktai. Tarptautinė rinka aktyviai ieško ir kuria naujus epoksidinių dervų kietiklių produktus, o patys kietikliai yra nuolat tobulinami ir tobulinami. Tokių produktų plėtra Kinijos rinkoje yra lėta, daugiausia dėl didelių epoksidinių dervų kietiklių formulės pakeitimo išlaidų vėjo energetikos pramonėje ir dėl to, kad trūksta gana išsamių produktų. Tačiau nuolat tobulėjant technologijoms ir integruojantis į tarptautinę rinką, Kinijos epoksidinių dervų kietiklių produktai vėjo energetikos srityje taip pat bus nuolat tobulinami ir tobulinami.