2023 m. liepos mėn. duomenimis, bendra epoksidinės dervos gamyba Kinijoje viršijo 3 milijonus tonų per metus, o pastaraisiais metais ji sparčiai augo – 12,7 %, o pramonės augimo tempas viršijo vidutinį birių cheminių medžiagų gamybos augimo tempą. Matyti, kad pastaraisiais metais epoksidinės dervos projektų skaičius sparčiai augo, ir daugelis įmonių investavo į didelius projektus bei planavo juos statyti. Remiantis statistika, ateityje epoksidinės dervos statybos apimtis Kinijoje viršys 2,8 milijono tonų, o pramonės augimo tempas ir toliau didės iki maždaug 18 %.
Epoksidinė derva yra bisfenolio A ir epichlorhidrino polimerizacijos produktas. Ji pasižymi didelėmis mechaninėmis savybėmis, stipria kohezija, tankia molekuline struktūra, puikiu sukibimu, mažu susitraukimu kietėjimo metu (produkto dydis stabilus, vidinis įtempis mažas, nesunku įtrūkti), gera izoliacija, geru atsparumu korozijai, geru stabilumu ir geru atsparumu karščiui (iki 200 ℃ ar aukštesnė). Todėl ji plačiai naudojama dangose, elektroniniuose prietaisuose, kompozicinėse medžiagose, klijuose ir kitose srityse.

Epoksidinės dervos gamybos procesas paprastai skirstomas į vieno ir dviejų pakopų metodus. Vieno etapo metodas yra epoksidinės dervos gamyba tiesioginės bisfenolio A ir epichlorohidrino reakcijos būdu, kuris dažniausiai naudojamas mažos ir vidutinės molekulinės masės epoksidinių dervų sintezei; dviejų pakopų metodas apima nuolatinę mažos molekulinės masės dervos reakciją su bisfenoliu A. Didelės molekulinės masės epoksidinę dervą galima sintezuoti vieno arba dviejų pakopų metodais.
Vieno etapo procesas yra bisfenolio A ir epichlorhidrino sutraukimas veikiant NaOH, t. y. žiedo atidarymo ir uždarojo ciklo reakcijos atliekamos tomis pačiomis reakcijos sąlygomis. Šiuo metu didžiausia E-44 epoksidinės dervos gamyba Kinijoje yra sintetinama vieno etapo procesu. Dviejų etapų procesas yra toks, kad bisfenolis A ir epichlorhidrinas, veikiant katalizatoriui (pvz., ketvirtiniam amonio katijonui), pirmajame etape per prijungimo reakciją sukuria difenilpropano chlorhidrino eterio tarpinį produktą, o po to, esant NaOH, atliekama uždarojo ciklo reakcija, kad susidarytų epoksidinė derva. Dviejų etapų metodo privalumas yra trumpas reakcijos laikas; stabilus veikimas, maži temperatūros svyravimai, lengvas valdymas; trumpas šarmo pridėjimo laikas gali padėti išvengti per didelės epichlorohidrino hidrolizės. Dviejų etapų epoksidinės dervos sintezės procesas taip pat plačiai naudojamas.

Vaizdo šaltinis: Kinijos pramonės informacija
Remiantis atitinkama statistika, ateityje daugelis įmonių pradės gaminti epoksidines dervas. Pavyzdžiui, 2023 m. pabaigoje bus pradėta gaminti 50 000 tonų „Hengtai“ elektroninių medžiagų įrangos per metus, o 2023 m. spalį – 150 000 tonų „Mount Huangshan Meijia“ naujų medžiagų įrangos per metus. „Zhejiang Zhihe New Materials“ 100 000 tonų per metus gamybos įrangą planuojama pradėti gaminti iki 2023 m. pabaigos, „South Asia Electronic Materials (Kunshan) Co., Ltd.“ planuoja apie 2025 m. pradėti gaminti 300 000 tonų per metus įrangos ir įrangos, o „Yulin Jiuyang High tech Materials Co., Ltd.“ planuoja apie 2027 m. pradėti gaminti 500 000 tonų per metus įrangos. Remiantis nepilna statistika, ateityje, apie 2025 m., ši apimtis padvigubės.

Kodėl visi investuoja į epoksidinių dervų projektus? Analizės priežastys yra šios:
Epoksidinė derva yra puiki elektroninių pakuočių medžiaga
Elektroninis sandariklis – tai elektroninių klijų ir klijų, naudojamų elektroniniams prietaisams sandarinti, įskaitant sandarinimą, sandarinimą ir užpildymą, serija. Supakuoti elektroniniai prietaisai gali atlikti vandeniui, smūgiams, dulkėms atsparų, antikorozinį, šilumos išsklaidymo ir konfidencialumo vaidmenį. Todėl pakuojami klijai pasižymi atsparumu aukštai temperatūrai, žemai temperatūrai, dielektriniu stiprumu, gera izoliacija, aplinkos apsauga ir sauga.
Epoksidinė derva pasižymi puikiu atsparumu karščiui, elektros izoliacija, sandarumu, dielektrinėmis savybėmis, mechaninėmis savybėmis, mažu susitraukimu ir cheminiu atsparumu. Sumaišius su kietinimo medžiagomis, ji gali būti geriau eksploatuojama ir turėti visas elektroninių medžiagų pakavimui reikalingas medžiagos savybes, todėl plačiai naudojama elektroninių medžiagų pakavimo srityje.
Remiantis Nacionalinio statistikos biuro duomenimis, elektroninės informacijos gamybos pramonės augimo tempas 2022 m., palyginti su tuo pačiu laikotarpiu praėjusiais metais, išaugo 7,6 %, o kai kurių elektroninių medžiagų sričių vartojimo augimo tempas viršijo 30 %. Matyti, kad Kinijos elektronikos pramonė vis dar sparčiai auga, ypač į ateitį orientuotose elektronikos pramonės šakose, tokiose kaip puslaidininkiai ir 5G. Tokiose srityse kaip dirbtinis intelektas ir daiktų internetas, rinkos dydžio augimo tempas visada buvo gerokai didesnis.
Šiuo metu kai kurios epoksidinių dervų įmonės Kinijoje keičia savo produktų struktūrą ir didina su elektroninių medžiagų pramone susijusių epoksidinių dervų prekių ženklų dalį. Be to, dauguma Kinijoje planuojamų statyti epoksidinių dervų įmonių daugiausia dėmesio skiria elektroninių medžiagų gaminių modeliams.
Epoksidinė derva yra pagrindinė vėjo turbinų menčių medžiaga
Epoksidinė derva pasižymi puikiomis mechaninėmis savybėmis, cheminiu stabilumu ir atsparumu korozijai, todėl gali būti naudojama kaip menčių konstrukciniai komponentai, jungtys ir vėjo energijos gamybos dangos. Epoksidinė derva gali užtikrinti didelį stiprumą, standumą ir atsparumą nuovargiui, užtikrindama menčių, įskaitant atraminę konstrukciją, karkasą ir jungiamąsias menčių dalis, stabilumą ir patikimumą. Be to, epoksidinė derva taip pat gali pagerinti menčių atsparumą vėjo šlyčiai ir smūgiams, sumažinti menčių vibraciją ir triukšmą bei pagerinti vėjo energijos gamybos efektyvumą.
Vėjo turbinų menčių dengime taip pat labai svarbus epoksidinės dervos naudojimas. Padengus menčių paviršių epoksidine derva, galima pagerinti menčių atsparumą dilimui ir UV spinduliams, pailginti jų tarnavimo laiką. Tuo pačiu metu galima sumažinti menčių svorį ir atsparumą bei pagerinti vėjo energijos gamybos efektyvumą.
Todėl epoksidinė derva turi būti plačiai naudojama daugelyje vėjo energetikos pramonės aspektų. Šiuo metu kompozicinės medžiagos, tokios kaip epoksidinė derva, anglies pluoštas ir poliamidas, daugiausia naudojamos kaip vėjo energijos gamybos menčių medžiagos.
Kinijos vėjo energija pirmauja pasaulyje, jos vidutinis metinis augimas siekia daugiau nei 48 %. Vėjo energijos įrangos gamyba yra pagrindinė spartaus epoksidinių dervų gaminių vartojimo augimo varomoji jėga. Tikimasi, kad Kinijos vėjo energijos pramonės tempas ateityje išlaikys daugiau nei 30 % augimą, o epoksidinių dervų vartojimas Kinijoje taip pat sparčiai augs.
Ateityje pagrindinės tendencijos bus individualiai pritaikytos ir specialios epoksidinės dervos
Epoksidinės dervos taikymo sritys yra labai plačios. Nors pramonės plėtrą skatino naujos energetikos pramonės plėtra, ji sparčiai vystėsi, o pritaikymas, diferenciacija ir specializacija taip pat taps viena iš pagrindinių pramonės plėtros krypčių.
Epoksidinės dervos pritaikymo plėtros kryptis apima šias taikymo sritis. Pirma, behalogenės vario spausdintinės plokštės turi potencialią linijinės fenolio epoksidinės dervos ir bisfenolio F epoksidinės dervos vartojimo paklausą; Antra, sparčiai auga o-metilfenolio formaldehido epoksidinės dervos ir hidrintos bisfenolio A epoksidinės dervos vartojimo paklausa; Trečia, maistinė epoksidinė derva yra produktas, toliau išgrynintas tradicine epoksidine derva, kuri turi tam tikrų plėtros perspektyvų, kai naudojama metalinėms skardinėms, alui, gazuotiems gėrimams ir vaisių sulčių skardinėms; Ketvirta, daugiafunkcinė dervos gamybos linija yra gamybos linija, galinti gaminti visas epoksidines dervas ir žaliavas, tokias kaip švarios žemos kokybės kompozicinės dervos. β-fenolio tipo epoksidinė derva, skystųjų kristalų epoksidinė derva, specialios struktūros mažo klampumo DCPD tipo epoksidinė derva ir kt. Šios epoksidinės dervos ateityje turės didelę plėtros erdvę.
Viena vertus, tai lemia vartojimas elektronikos srityje, kita vertus, platus pritaikymo sričių spektras ir daugybės aukščiausios klasės modelių atsiradimas atveria daug potencialių vartojimo erdvių epoksidinių dervų pramonei. Tikimasi, kad ateityje Kinijos epoksidinių dervų pramonės vartojimas sparčiai augs daugiau nei 10 %, todėl galima tikėtis epoksidinių dervų pramonės plėtros.