Nuo 2023 m. Liepos mėn. Bendras epoksidinės dervos skalė Kinijoje viršijo 3 milijonus tonų per metus, o pastaraisiais metais spartus augimo tempas buvo 12,7%, o pramonės augimo tempas viršija vidutinį birių cheminių medžiagų augimo tempą. Galima pastebėti, kad pastaraisiais metais epoksidinės dervos projektų padidėjimas buvo spartus, ir daugelis įmonių investavo ir planavo sukurti didžiulį projektą. Remiantis statistika, Epoksidinės dervos statybos skalė Kinijoje ateityje viršys 2,8 milijono tonų, o pramonės masto augimo tempas ir toliau didės iki maždaug 18%.
Epoksidinė derva yra bisfenolio A ir epichlorohidrino polimerizacijos gamyba. Jis pasižymi aukštų mechaninių savybių, stiprios sanglaudos, tankios molekulinės struktūros, puikaus ryšio savybės, mažo kietėjimo susitraukimo charakteristikos (produkto dydis yra stabilus, vidinis įtempis yra mažas ir nėra lengva nulaužti), gera izoliacija, geras atsparumas korozijai, Geras stabilumas ir geras atsparumas šilumai (iki 200 ℃ ar didesnis). Todėl jis plačiai naudojamas dangose, elektroniniuose prietaisuose, kompozicinėse medžiagose, klijuose ir kitose laukuose.

Epoksidinės dervos gamybos procesas paprastai yra padalintas į vieno žingsnio ir dviejų pakopų metodus. Vieno žingsnio metodas yra epoksidinė derva gaminti tiesiogiai bisfenolio A ir epichlorohidrino reakcijoje, kuris dažniausiai naudojamas norint sintetinti mažos molekulinės masės ir vidutinės molekulinės masės epoksidinę dervą; Dviejų pakopų metodas apima nuolatinę mažos molekulinės dervos reakciją su bisfenoliu.
Vieno žingsnio procesas yra susitraukti bisfenolį A ir epichlorohidriną veikiant NaOH, tai yra, kad būtų galima atlikti žiedo angos ir uždarų kilpų reakcijas tomis pačiomis reakcijos sąlygomis. Šiuo metu didžiausia E-44 epoksidinės dervos gamyba Kinijoje sintetinama per vieno žingsnio procesą. Dviejų pakopų procesas yra tas, kad bisfenolio A ir epichlorohidrinas sukuria difenilo propano chlorohidrino eterio tarpinį produktą per pridėtą reakciją pirmame etape, veikiant katalizatoriui (pavyzdžiui, kvartalinio amonio katijonui), o po to atlikite uždaros colių reakciją, kai yra NaOH, esant NAOH, esant NAOH, esant NaOH, esant NaOH, esant NAOH, esant NAOH, esant NAOH, esant NAOH, esant NAOH, esant NAOH, esant NAOH, esant NaOH, esant NaOH, esant NAOH, esant NAOH, esant NAOH, esant NAOH, esant NAOH, esant NAOH, esant NAOH, esant NAOH, esant NAOH, esant NAOH, esant NAOH, esant NAOH. generuoti epoksidinę derva. Dviejų pakopų metodo pranašumas yra trumpas reakcijos laikas; Stabilus veikimas, mažos temperatūros svyravimai, lengvai valdomi; Trumpas šarmų papildymo laikas gali išvengti per didelės epichlorohidrino hidrolizės. Taip pat plačiai naudojamas dviejų pakopų epoksidinės dervos sintezavimo procesas.

Vaizdo šaltinis: Kinijos pramonės informacija
Remiantis atitinkama statistika, ateityje daugelis įmonių pateks į epoksidinių dervų pramonę. Pavyzdžiui, 2023 m. Pabaigoje bus gaminama 50000 tonų „Hengtai“ elektroninės medžiagos/metų įranga, o 150000 tonų Huangshan Meijia kalno naujos medžiagos/metų įranga bus gaminama 2023 m. Spalio mėn. Metų įranga planuojama gaminti iki 2023 m. Pabaigos, Pietų Azijos elektroninių medžiagų („Kunshan) Co., Ltd.“ planuoja gaminti 300000 tonų per metus įrangą ir įrangą apie 2025 m., Ir „Yulin Jiuyang High Tech Materials Co. , Ltd. apie 2027 m. Planuoja gaminti 500000 tonų per metus. Remiantis neišsamiomis statistikos duomenimis, ateityje ji dvigubai padidės apie 2025 m.

Kodėl visi investuoja į epoksidinės dervos projektus? Analizės priežastys yra šios:
Epoksidinė derva yra puiki elektroninė pakavimo medžiaga
Elektroninis sandariklis reiškia elektroninių klijų ir klijų, naudojamų elektroniniams prietaisams sandarinimui, seriją, įskaitant sandarinimą, sandarinimą ir vazonavimą. Pakuoti elektroniniai įtaisai gali atlikti vandeniui atsparų, atsparią smūgiams, dulkėms atsparioms, antikorozijoms, šilumos išsisklaidymui ir konfidencialumo vaidmeniui. Todėl supakuotų klijai pasižymi aukštos temperatūros atsparumo, žemos temperatūros atsparumo, didelio dielektrinio stiprumo, geros izoliacijos, aplinkos apsaugos ir saugos savybėmis.
Epoksidinė derva turi puikų atsparumą šilumai, elektrinę izoliaciją, sandarinimą, dielektrines savybes, mechanines savybes ir mažą susitraukimą bei cheminį atsparumą. Sumaišius su kietėjimo agentais, jis gali turėti geresnį veikimą ir visas medžiagų charakteristikas, reikalingas elektroninėms medžiagų pakuotėms, ir yra plačiai naudojama tokiose laukuose kaip elektroninės medžiagos pakuotės.
Remiantis Nacionalinio statistikos biuro duomenimis, 2022 m. Elektroninės informacijos gamybos pramonės augimo tempas padidėjo 7,6%, palyginti su per metus, o kai kurių elektroninių medžiagų laukų vartojimo tempas viršijo 30%. Galima pastebėti, kad Kinijos elektroninė pramonė vis dar yra sparčiai augančios tendencija, ypač į ateitį orientuotose elektroninės pramonės šakose, tokiose kaip puslaidininkiai ir 5G srityse, tokiose kaip dirbtinis intelektas ir daiktų internetas, rinkos dydžio augimo tempas visada buvo visada. toli į priekį.
Šiuo metu kai kurios Epoksidinės dervos bendrovės Kinijoje keičia savo produktų struktūrą ir padidina epoksidinių dervų prekės ženklų, susijusių su elektroninių medžiagų pramone, produktų dalis. Be to, dauguma epoksidinių dervos įmonių, kurias planuojama pastatyti Kinijoje, daugiausia dėmesio skiria elektroninių medžiagų produktų modeliams.
Epoksidinė derva yra pagrindinė vėjo turbinos ašmenų medžiaga
Epoksidinė derva pasižymi puikiomis mechaninėmis savybėmis, cheminiu stabilumu ir atsparumu korozijai ir gali būti naudojama kaip ašmenų struktūriniai komponentai, jungtys ir vėjo jėgainės gamybos dangos. Epoksidinė derva gali suteikti didelį stiprumą, didelį standumą ir atsparumą nuovargiui, užtikrinant peilių stabilumą ir patikimumą, įskaitant atraminę struktūrą, skeletą ir jungiančias ašmenų dalis. Be to, epoksidinė derva taip pat gali pagerinti peiliukų atsparumą vėjo šlyties atsparumui ir atsparumui smūgiams, sumažinti peilių vibraciją ir triukšmą bei pagerinti vėjo energijos gamybos efektyvumą.
Dengiant vėjo turbinos ašmenis, taip pat labai svarbu naudoti epoksidinę dervą. Padengus peiliukų paviršių epoksidine derva, galima pagerinti peiliukų atsparumą dilimui ir atsparumui UV spinduliams, o ašmenų tarnavimo tarnavimo laikas gali būti pratęstas. Tuo pat metu tai taip pat gali sumažinti peiliukų svorį ir atsparumą bei pagerinti vėjo energijos gamybos efektyvumą.
Todėl epoksidinę dervą reikia plačiai naudoti daugelyje vėjo energijos pramonės aspektų. Šiuo metu kompozicinės medžiagos, tokios kaip epoksidinė derva, anglies pluoštas ir poliamidas, daugiausia naudojamos kaip peiliuko medžiagos vėjo energijos gamybai.
Kinijos vėjo jėgainė yra pirmaujančioje padėtyje pasaulyje, o vidutinis metinis augimas viršija 48%. Su vėjo energija susijusios įrangos gamyba yra pagrindinė varomoji jėga sparčiai augant epoksidinės dervos produktų suvartojimui. Tikimasi, kad Kinijos vėjo energijos pramonės greitis ateityje padidės daugiau nei 30%, o epoksidinės dervos suvartojimas Kinijoje taip pat parodys sprogstamąjį augimo tendenciją.
Individualios ir specialios epoksidinės dervos bus pagrindinė ateitis
Epoksidinės dervos naudojimo laukai pasroviui yra labai platūs. Nors pramonė, kurią lemia naujos energetikos pramonės plėtra, greitai vystėsi, pritaikymo, diferenciacijos ir specializacijos plėtra taip pat taps viena pagrindinių pramonės plėtros krypčių.
Epoksidinės dervos pritaikymo kūrimo kryptis turi šias taikymo kryptis. Pirma, vario grandinės be halogeninės plokštės gali sukelti linijinės fenolio epoksidinės dervos ir bisfenolio F epoksidinės dervos poreikį; Antra, O-metilfenolio formaldehido epoksidinės dervos ir hidrinto bisfenolio vartojimo poreikis greitai auga epoksidinė derva; Trečia, maisto rūšies epoksidinė derva yra produktas, dar labiau išgrynintas tradicine epoksidine derva, kuri turi tam tikras vystymosi perspektyvas, kai jis naudojamas metalinėms skardinėms, alui, gazuotiems gėrimams ir vaisių sulčių skardinėms; Ketvirta, daugiafunkcinė dervos gamybos linija yra gamybos linija, galinti gaminti visas epoksidines dervas ir žaliavas, tokias kaip švarios žemos kokybės kompozicinės dervos. βfenolio tipo epoksidinė derva, skystos kristalinės epoksidinės dervos, specialios struktūros žemo klampumo DCPD tipo epoksidinė derva ir kt. Šiose epoksidinėse dervose ateityje bus plačiai vystymosi vietos.
Viena vertus, tai skatina vartojimas pasroviui esančioje elektronikos srityje, kita vertus, daugybė taikymo laukų ir daugybės aukščiausios klasės modelių atsiradimo epoksidinės dervos pramonei atnešė daug potencialių vartojimo vietų. Tikimasi, kad Kinijos epoksidinių dervų pramonės suvartojimas ateityje sparčiai augs daugiau nei 10%, ir galima tikėtis, kad epoksidinių dervų pramonės plėtra.