2023 m. liepos mėn. bendras epoksidinės dervos mastas Kinijoje viršijo 3 milijonus tonų per metus, o pastaraisiais metais sparčiai auga 12,7 %, o pramonės augimo tempas viršijo vidutinį birių cheminių medžiagų augimo tempą.Matyti, kad pastaraisiais metais sparčiai daugėjo epoksidinių dervų projektų, daugelis įmonių investavo ir planuoja statyti didžiulį projektą.Remiantis statistika, epoksidinės dervos statybos mastas Kinijoje ateityje viršys 2,8 mln. tonų, o pramonės masto augimo tempas ir toliau didės iki maždaug 18%.
Epoksidinė derva yra bisfenolio A ir epichlorhidrino polimerizacijos gamyba.Jis pasižymi aukštomis mechaninėmis savybėmis, stipria sanglauda, ​​tankia molekuline struktūra, puikiu sukibimu, nedideliu kietėjimo susitraukimu (gaminio dydis stabilus, vidinis įtempis mažas ir nesunku įtrūkti), gera izoliacija, geras atsparumas korozijai, geras stabilumas ir geras atsparumas karščiui (iki 200 ℃ ar aukštesnė).Todėl jis plačiai naudojamas dangose, elektroniniuose prietaisuose, kompozicinėse medžiagose, klijuose ir kitose srityse.

Epoksidinės dervos gamybos procesas paprastai skirstomas į vieno etapo ir dviejų pakopų metodus.Vieno etapo metodas yra epoksidinės dervos gamyba tiesiogine bisfenolio A ir epichlorhidrino reakcija, kuri dažniausiai naudojama mažos molekulinės masės ir vidutinės molekulinės masės epoksidinei dervai sintetinti;Dviejų pakopų metodas apima nuolatinę mažos molekulinės dervos reakciją su bisfenoliu A. Didelės molekulinės masės epoksidinė derva gali būti sintezuojama taikant vieno etapo arba dviejų pakopų metodus.
Vienas iš žingsnių yra bisfenolio A ir epichlorhidrino susitraukimas veikiant NaOH, ty žiedo atidarymo ir uždaros kilpos reakcijas tomis pačiomis reakcijos sąlygomis.Šiuo metu didžiausia E-44 epoksidinės dervos produkcija Kinijoje yra sintezuojama per vieno etapo procesą.Dviejų etapų procesas yra tas, kad bisfenolis A ir epichlorhidrinas sukuria difenilpropano chlorhidrino eterio tarpinį produktą per pridėjimo reakciją pirmajame etape, veikiant katalizatoriui (pvz., Ketvirtiniam amonio katijonui), o tada vyksta uždaros grandinės reakcija, dalyvaujant NaOH. generuoti epoksidinę dervą.Dviejų etapų metodo pranašumas yra trumpas reakcijos laikas;Stabilus veikimas, nedideli temperatūros svyravimai, lengva valdyti;Trumpas šarmo pridėjimo laikas gali išvengti pernelyg didelės epichlorhidrino hidrolizės.Taip pat plačiai naudojamas dviejų etapų epoksidinės dervos sintezės procesas.

Vaizdo šaltinis: Kinijos pramonės informacija
Remiantis atitinkama statistika, daugelis įmonių ateityje pateks į epoksidinės dervos pramonę.Pavyzdžiui, 2023 m. pabaigoje bus pradėta gaminti 50 000 tonų Hengtai elektroninių medžiagų per metus, o 2023 m. spalio mėn. bus pradėta gaminti 150 000 tonų Huangshan Meijia kalno įrangos. Zhejiang Zhihe New Materials 100 000 tonų per metus metų įrangą planuojama pradėti gaminti iki 2023 m. pabaigos, South Asia Electronic Materials (Kunshan) Co., Ltd. planuoja pradėti gaminti 300 000 tonų per metus įrangą ir įrangą apie 2025 m., o Yulin Jiuyang High tech Materials Co. , Ltd. apie 2027 m. planuoja išleisti į gamybą 500 000 tonų per metus įrangos. Remiantis neišsamia statistika, ateityje apie 2025 m. ji padvigubės.

Kodėl visi investuoja į epoksidinės dervos projektus?Analizės priežastys yra šios:
Epoksidinė derva yra puiki elektroninė pakavimo medžiaga
Elektroninis sandariklis reiškia elektroninių klijų ir klijų, naudojamų elektroniniams įrenginiams sandarinti, įskaitant sandarinimą, sandarinimą ir glaistymą, seriją.Supakuoti elektroniniai prietaisai gali atlikti atsparumą vandeniui, smūgiams, dulkėms, antikorozinius, šilumos išsklaidymo ir konfidencialumo vaidmenis.Todėl pakuojami klijai pasižymi atsparumu aukštai temperatūrai, atsparumu žemai temperatūrai, dideliu dielektriniu stiprumu, gera izoliacija, aplinkos apsauga ir sauga.
Epoksidinė derva turi puikų atsparumą karščiui, elektros izoliaciją, sandarumą, dielektrines savybes, mechanines savybes ir nedidelį atsparumą susitraukimui bei cheminiam atsparumui.Sumaišius su kietikliais, jis gali geriau veikti ir turėti visas medžiagų charakteristikas, reikalingas elektroninių medžiagų pakavimui, ir yra plačiai naudojamas tokiose srityse kaip elektroninių medžiagų pakavimas.
Nacionalinio statistikos biuro duomenimis, elektroninės informacijos gamybos pramonės augimo tempai 2022 metais, palyginti su 2022 m., išaugo 7,6 proc., o kai kuriose elektroninių medžiagų srityse vartojimo augimo tempai viršijo 30 proc.Galima pastebėti, kad Kinijos elektronikos pramonė vis dar sparčiai auga, ypač į ateitį orientuotose elektronikos pramonės šakose, tokiose kaip puslaidininkių ir 5G. Tokiose srityse kaip dirbtinis intelektas ir daiktų internetas rinkos dydžio augimo tempas visada buvo toli priekyje.
Šiuo metu kai kurios Kinijos epoksidinių dervų įmonės keičia savo gaminių struktūrą ir didina epoksidinių dervų prekių ženklų produktų, susijusių su elektroninių medžiagų pramone, dalį.Be to, dauguma epoksidinių dervų įmonių, planuojamų statyti Kinijoje, daugiausia dėmesio skiria elektroninių medžiagų gaminių modeliams.
Epoksidinė derva yra pagrindinė vėjo turbinų menčių medžiaga
Epoksidinė derva pasižymi puikiomis mechaninėmis savybėmis, cheminiu stabilumu ir atsparumu korozijai, todėl gali būti naudojama kaip ašmenų konstrukciniai komponentai, jungtys ir vėjo energijos generavimo dangos.Epoksidinė derva gali užtikrinti didelį stiprumą, didelį standumą ir atsparumą nuovargiui, užtikrinant peilių stabilumą ir patikimumą, įskaitant laikančiąją konstrukciją, karkasą ir jungiamąsias ašmenų dalis.Be to, epoksidinė derva taip pat gali pagerinti menčių atsparumą vėjo šlyčiai ir smūgiams, sumažinti menčių vibraciją ir triukšmą bei pagerinti vėjo energijos gamybos efektyvumą.
Dengiant vėjo turbinų menčių epoksidinę dervą taip pat labai svarbu.Padengus ašmenų paviršių epoksidine derva, galima pagerinti ašmenų atsparumą dilimui ir UV spinduliams, pailginti peiliukų tarnavimo laiką.Tuo pačiu metu jis taip pat gali sumažinti menčių svorį ir atsparumą bei pagerinti vėjo energijos gamybos efektyvumą.
Todėl epoksidinė derva turi būti plačiai naudojama daugelyje vėjo energijos pramonės aspektų.Šiuo metu kompozicinės medžiagos, tokios kaip epoksidinė derva, anglies pluoštas ir poliamidas, dažniausiai naudojamos kaip menčių medžiagos vėjo energijos gamybai.
Kinijos vėjo jėgainės užima pirmaujančias pozicijas pasaulyje – jos vidutinis metinis augimas siekia daugiau nei 48%.Su vėjo energija susijusios įrangos gamyba yra pagrindinė spartaus epoksidinės dervos produktų vartojimo augimo varomoji jėga.Tikimasi, kad Kinijos vėjo energijos pramonės greitis ateityje išlaikys daugiau nei 30% augimą, o epoksidinės dervos suvartojimas Kinijoje taip pat parodys sprogią augimo tendenciją.
Individualizuotos ir specialios epoksidinės dervos ateityje bus pagrindinė kryptis
Epoksidinės dervos panaudojimo sritys yra labai plačios.Nors paskatinta naujos energetikos pramonės plėtros, pramonė sparčiai vystėsi savo mastu, pritaikymo, diferenciacijos ir specializacijos plėtra taip pat taps viena iš pagrindinių pramonės plėtros krypčių.
Epoksidinės dervos pritaikymo kūrimo kryptis turi šias taikymo kryptis.Pirma, halogenų neturinčios varinės plokštės turi potencialų poreikį naudoti linijinę fenolio epoksidinę dervą ir bisfenolio F epoksidinę dervą;Antra, sparčiai auga o-metilfenolio formaldehido epoksidinės dervos ir hidrintos bisfenolio A epoksidinės dervos vartojimo poreikis;Trečia, maistinė epoksidinė derva yra produktas, toliau gryninamas tradicine epoksidine derva, kuri turi tam tikrų vystymosi perspektyvų, kai naudojama metalinėms skardinėms, alui, gazuotiems gėrimams ir vaisių sulčių skardinėms;Ketvirta, daugiafunkcinė dervų gamybos linija yra gamybos linija, galinti gaminti visas epoksidines dervas ir žaliavas, tokias kaip švarios žemos kokybės kompozitinės dervos.β- fenolio tipo epoksidinė derva, skystųjų kristalų epoksidinė derva, specialios struktūros mažo klampumo DCPD tipo epoksidinė derva ir kt. Šios epoksidinės dervos ateityje turės plačią plėtros erdvę.
Viena vertus, tai lemia suvartojimas paskesnėje elektronikos srityje, kita vertus, platus pritaikymo sričių spektras ir daugybė aukščiausios klasės modelių atnešė daug galimų vartojimo vietų epoksidinių dervų pramonei.Tikimasi, kad Kinijos epoksidinės dervos pramonės suvartojimas ateityje išliks spartus, daugiau nei 10%, ir galima tikėtis epoksidinių dervų pramonės plėtros.